| 中國林科院鄭州泡桐研究中心研究員 陳玉和 博士
黑胡桃木等天然珍貴木材是高級裝飾材，為人們所喜愛，盡管其價格10000～20000元/ m3，仍受到市場的歡迎，但其資源正變的越來越少。人造板的應(yīng)用可使1m3的木材代替3m3的木材，在基建、室內(nèi)裝修、家具、交通、水利建設(shè)等方面，人造板近年來都大有用武之地，特別是隨著裝修熱的興起，人造板已經(jīng)成為不可或缺的重要角色。據(jù)最新統(tǒng)計資料，2001年我國人造板產(chǎn)量達2110.82萬m3，其中纖維板570.11萬m3，刨花板344.53萬m3，膠合板904.06萬m3，其他人造板292.12萬m3。在未來15年內(nèi)，我國僅在建筑、家具、裝修業(yè)每年就需人造板3000萬m3。預(yù)計到2010年，人造板產(chǎn)量達到3500萬m3才能滿足社會需求。大量的人造板需要優(yōu)質(zhì)木材的單板進行貼面裝飾。木材染色是使劣質(zhì)木材特別是速生闊葉材提高附加值的有效方法，為木材高新技術(shù)加工手段，因此模擬黑胡桃等珍貴木材的紋理和色澤，利用泡桐、楊樹等速生木材染色單板制造珍貴木材的技術(shù)應(yīng)運而生，其制品日益受到歡迎，目前其產(chǎn)品具有很大的潛在市場和可觀的利潤空間。
（一）科技木
科技木即為染色單板層積材，是利用小徑木材的旋切單板，經(jīng)過漂白和染色、多層平行膠合，熱壓生產(chǎn)成一定厚度的具較大幅面的人造板材。仿黑胡桃木科技木是利用泡桐、楊木等速生木材的旋切單板，通過漂白、染色、膠合、熱壓等手段，制造成紋理色澤與天然黑胡桃木紋理色澤相似的人造板材。該技術(shù)小材大用、劣材優(yōu)用，能大大提高速生木材的附加值，緩解我國天然珍貴木材短缺的矛盾。
（二）工藝流程
單板→涂膠→組坯→預(yù)壓→壓縮膠合→鋸方→包裝
1．單板
旋切單板，厚度0.7～1mm，視產(chǎn)品用途、木材品種和生產(chǎn)工藝要求而定。厚度均勻，剪切成寬度為600、750mm等規(guī)格。
2．涂膠
用涂膠機涂膠。所用膠粘劑是經(jīng)過調(diào)配好的膠粘劑，分無色膠和有色膠。無色膠含膠粘劑、催化劑、填充劑等。有色膠的顏色要與單板的顏色接近，基本成分和無色膠相同，還含有少量染料或顏料。
3．組坯
在小型推板車上組坯，平行碼放，端頭及兩邊對齊，注意破碎單板的補拼、補膠。通常一塊成品板由1000張單板組成。若需要產(chǎn)品的紋理不同，可考慮不同深淺顏色的單板交互、有序排放。
4．預(yù)壓
使板材預(yù)固化，賦予一定的初始強度。
5．壓縮膠合
此過程的作用是在一定壓力作用下，保證產(chǎn)品的充分膠合，并使多余的水分排放出去。合理的工藝，給產(chǎn)品足夠的強度，含水率適宜并均勻。溫度和時間視壓縮膠合方式、膠的品種、板的厚度而定。若不合理會造成產(chǎn)品變色、開裂、彎曲等缺陷。一般壓縮膠合方式有熱壓、冷壓、高頻壓縮工藝等幾種形式。
熱壓過程中平行紋理的產(chǎn)品不需要專用模板，若要生產(chǎn)山紋產(chǎn)品或特殊紋理產(chǎn)品，則需要制作不同的熱壓模板。
6．鋸方
根據(jù)需要，按不同角度造材，成品板厚5cm。
7．包裝
根據(jù)產(chǎn)品色澤、紋理、缺陷情況對產(chǎn)品檢驗分等。采用防水涂料，密封端頭，防止開裂。包裝，貼商標(biāo)。
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