| 李琴 汪奎宏 華錫奇 翁甫金 何奇江
（浙江省林業(yè)科學(xué)研究院，杭州，310023）
摘 要：針對(duì)我國大量的小徑雜竹資源未得到充分利用的現(xiàn)狀，通過試驗(yàn)研究和技術(shù)、資源、經(jīng)濟(jì)效益及應(yīng)用方向的綜合分析，探討了用小徑雜竹制造重組竹的可行性，為小徑雜竹的高效利用開辟了一條新的途徑。研究結(jié)果表明：只要采用合適的生產(chǎn)工藝，用小徑雜竹完全可以生產(chǎn)具有較高物理力學(xué)性能的重組竹板材；用小徑雜竹制造重組竹具有良好的市場前景。
關(guān)鍵詞：小徑雜竹；重組竹；高效利用；可行性
我國竹林資源非常豐富，共有竹種40多屬，500多種，竹林面積達(dá)500萬hm2，竹材總蓄積量約9700萬T，竹材年產(chǎn)量1800萬T。全國有竹林分布或栽培的�。▍^(qū)）達(dá)27個(gè)，主要分布在南方17個(gè)�。▍^(qū)）。我國竹林資源是以毛竹林為主，面積為300萬hm2，占竹林面積的60％，其他竹種（叢生竹、散生小徑竹等）面積為200萬hm2，占竹林面積的40％。年產(chǎn)毛竹4億根，雜竹1180萬噸。
近幾年，我國竹業(yè)發(fā)展迅速，已形成一個(gè)從資源培育、加工利用到流通貿(mào)易的新興產(chǎn)業(yè)。尤其是我國的竹材人造板行業(yè)，發(fā)展更快。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有竹材人造板企業(yè)近千家，年產(chǎn)量達(dá)27.71m3（不含竹碎料板、竹地板），產(chǎn)品主要用作建筑模板、車廂底板、包裝箱板、家具面板等。但是，我國的竹材人造板行業(yè)90％以上以毛竹為原料，而大部分雜竹，特別是小徑雜竹迄今尚未得到有效利用。合理開發(fā)利用這部分資源，擴(kuò)大竹產(chǎn)品原料來源，對(duì)振興廣大竹產(chǎn)區(qū)經(jīng)濟(jì)，保證我國竹產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展具有重要意義。為此，我們以南方地區(qū)資源較豐富的小徑雜竹早竹、高節(jié)竹為原料進(jìn)行了試驗(yàn)研究，并分析了用小徑雜竹制造重組竹的可行性。
1 試驗(yàn)材料與方法
1.1 試驗(yàn)材料
1.1.1 竹材 3～6年生毛竹，直徑4～8cm；3～5年生早竹，直徑2～4cm；3～5年生高節(jié)竹，直徑3～6cm。
1.1.2 膠粘劑 酚醛樹脂膠，固體含量36%，調(diào)至30％備用。
1.1.3 設(shè)備 ZL型試驗(yàn)壓機(jī)，幅面500×500mm；竹材輾壓機(jī)；電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱；自制浸膠漕；MD-4G木材水份儀；木材萬能試驗(yàn)機(jī)等。
1.2 試驗(yàn)方法
將毛竹、早竹、高節(jié)竹按設(shè)定生產(chǎn)工藝進(jìn)行壓板試驗(yàn)，試驗(yàn)作3個(gè)重復(fù)。然后參照中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)LY／T1574－2000進(jìn)行取樣，測試其物理力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行比較，并分析用小徑雜竹制造重組竹的可行性。
1.3 試驗(yàn)工藝
試驗(yàn)采用的工藝流程為：
竹材→去青→截?cái)唷殙骸稍铩z→干燥→組坯→熱壓→裁邊
去青 刮去竹材外層的竹青。
截?cái)?將竹材截成500mm長的竹段。
輾壓 將竹材輾壓至完全疏解成竹束為止。
干燥 在100℃的干燥溫度下將竹束干燥至含水率為10％左右。
浸膠 浸漬固體含量30％的酚醛樹脂膠1～2min。
干燥 在50℃溫度下將浸膠后竹束干燥至10－15％。
組坯 將毛竹組成三層板坯，早竹、高節(jié)竹組成五層板坯。
熱壓 熱壓壓力為4.0Mpa，熱壓溫度為140℃，熱壓時(shí)間為1.0min/mm板厚。
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)板材取樣測試結(jié)果見表1。
表1 不同竹種制造的重組竹物理力學(xué)性能比較
2.2 分析與討論
2.2.1 竹種對(duì)重組竹板材性能的影響
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在密度相近的情況下，用高節(jié)竹壓制的重組竹板材干狀靜曲強(qiáng)度和彈性模量均高于用早竹壓制的重組竹板材，濕狀靜曲強(qiáng)度和彈性模量則相近。用小徑雜竹早竹和高節(jié)竹壓制的重組竹板材均具有較高的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。因此用小徑雜竹生產(chǎn)重組竹在技術(shù)上是可行的。
2.2.2 小徑雜竹制造重組竹的應(yīng)用方向
從表1可以看出，用毛竹壓制的重組竹板材縱橫向強(qiáng)度比差別很大，縱向靜曲強(qiáng)度和彈性模量高于用早竹和高節(jié)竹壓制的重組竹板材，而橫向靜曲強(qiáng)度和彈性模量則大大低于用早竹和高節(jié)竹壓制的重組竹板材。這是由于現(xiàn)有的竹材人造板除用作車廂底板外，板材厚度均要求在15mm以下。毛竹竹壁較厚（4－12mm），受板材用途和厚度的限制，一般只能壓制三層重組竹板材，橫向只有一層竹束，所以雖然毛竹本身強(qiáng)度較高，壓制的板材縱向強(qiáng)度較大，而橫向強(qiáng)度卻相對(duì)較低。而早竹和高節(jié)竹竹壁較�。ǚ謩e為2－5mm和3－7mm），可以壓制五層重組竹板材，因此橫向有二層竹束，橫向強(qiáng)度就高得多。從這次試驗(yàn)情況看，三層毛竹板厚度為15mm，五層早竹板厚度為12mm，五層高節(jié)竹板厚度為15mm。因此，用小徑雜竹壓制的重組
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