某公司下屬中密度纖維板廠所用的脲醛樹脂，采用低摩爾比(F/U=1.26)樹脂，樹脂酸性反應(yīng)時間較
長，縮聚程度大。因而樹脂的貯存期一般只有約60天。具體技術(shù)指標(biāo)如表1。
表1 脲醛樹脂性能指標(biāo)
檢測項(xiàng)目 指標(biāo)值
固體含量／％ 50土2
粘度（涂－4杯）／s 16．5～18．5
PH值 7．5～8．5
固化時間／S 40～60
游離甲醛含量／％ MO．3
密度／（g·cm-3） 1．18～1．20
適用期／（h．25 C） ＞4
由于種種原因，中密度纖維板車間一度停產(chǎn)，庫存 35．2 t脲醛樹脂無處應(yīng)用。為避免這批樹脂因超
期貯存而報(bào)廢，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，為延長樹脂的貯存時間，每天進(jìn)行攬伴，并且施加穩(wěn)定劑（氨水），采用低溫存放，保持溫度在8～12C。但也應(yīng)避免低于零廈，因?yàn)橘A存時溫度太低，水分會從樹脂中析出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象。在貯存時期定期通測樹脂的各頂性能指標(biāo)，觀察變化情況。
經(jīng)過178天的超期貯存，盡管采取了上述保護(hù)措施，但從外觀上看，樹脂流動性和滲透性大為降低，樹脂出現(xiàn)分層，成糊狀，經(jīng)過小型施膠試驗(yàn)，發(fā)生堵塞施膠管道而無法應(yīng)用。
為了恢復(fù)樹脂原有的各縣性能，對其進(jìn)行了必要的恢復(fù)處理。具體過程：將樹脂抽入反應(yīng)釜中，加入2％甲醛（按原配方甲醛總量計(jì)），并補(bǔ)充相應(yīng)數(shù)量脲素，慢慢升溫，并加入適量的六亞甲基四胺，使PH值保持在 8．5～9．0，溫度升至 50～55 C，保持 2 h，取樣測定粘度、密度、固體含量、PH值等指標(biāo)，直到樹脂溶液呈均勻狀態(tài)，無分層、無顆粒，再把PH值調(diào)節(jié)至8．0～8．5，冷卻到40 C放入貯膠槽待用。
經(jīng)過恢復(fù)后的樹脂，經(jīng)檢測其各項(xiàng)性能指標(biāo)，基本達(dá)到原樹脂水平（見表2）。
表2 恢復(fù)處理后的超期脲醛樹脂性能
檢測項(xiàng)目 測試值
外觀 乳白色均勻液體
PH值 8．2
固體含量／％ 52
粘度（涂－4杯）／S 17
固化時間／S 45
密度／（g·cm－3） 1．20
游離甲醛含量／％ ＜0．15
適用期/(h，25C） ＞4
將恢復(fù)后的脲醛樹脂，采用多層壓機(jī)，按施膠量180 kg／m3（固體含量約 50％），石蠟 8．5 kg，不加固化劑，施膠后纖維含水率10％（熱壓機(jī)前取樣），熱壓溫度165～170C，采用常規(guī)的壓力－時間曲線連續(xù)壓制 MDF 195 m3 （板厚 14 mm）。按GB 11718．2－89，6．2．3節(jié)規(guī)定抽取5張樣板，每張樣板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作試件并進(jìn)行測試。
根據(jù)顏鎮(zhèn)等（中國林學(xué)會木材工業(yè)分會論文集，（17）1999年］推算，我國目前木材膠粘劑用量約為98萬t，幾乎均由各企業(yè)自制，此外，有的地區(qū)還有一些專業(yè)的小型樹脂生產(chǎn)廠，其中相當(dāng)一部分木工企業(yè)及小樹脂廠的合成工藝落后，也缺乏必要的檢測手段，容易生產(chǎn)出不合格樹脂及超期貯存難以使用的樹脂，如能作適當(dāng)?shù)幕謴?fù)處理，可以減少部分損失，不失為一種有效的補(bǔ)救措施。
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